1994年盛夏，我被分配到了杭州西湖离合器厂的模具车间，开启了学徒生涯。当时的厂子周围田野与农舍错落其间，与如今的5G现代化工厂天差地别。

       初入模具车间，满是机油味与金属碰撞的声响，人不多，只有十几号人。车间里有一位令人钦佩的老师傅潘锁芳。在没有自动化数控设备的年代，他拥有极为精湛的技艺。他手搓跃进牌 NJ130 盖子的过程，没有精密仪器的辅助，仅凭划线尺、锉刀、锤子，以及双手的感知和多年积累的经验，一点点地修整着模具的型腔，最终完美呈现出符合标准的精密模具。凭借这双手，步步紧随着工厂的市场拓展，大量产品型号的开发，打造出了无数高质量的模具。

       90年代初之前，整个行业全靠传统手工操作与简单机加工设备，没有数控设备的影子。1996 年公司斥巨资采购了第一台数控铣床，堪称 “天价”，但如何操作，如何开模却难倒了众人。于是我一边自学专业书籍、研究操作手册，一边在机器上反复尝试、摸索实践。不久后，工厂接到一个订单，要制作一款特殊的盖子，这是我们团队首次深度数控铣床加工拉深模具。而我，满脑子都在琢磨该怎么攻克，夜不能寐，直到有天下班，我抬眼看到建筑工人抬预制板从那斜坡一步一步抬上去，脑海中突然闪过一道灵光！之前铣斜斜面，我总是习惯性从上往下铣，结果铣出来的都是一级级台阶状，要是换个角度，从下往上铣呢？刹那间，思路豁然开朗，经过不断尝试，终于顺利铣出了光滑的斜坡。

       可问题还没完，数控铣床要想精准运行，编程至关重要。当时整个公司，就老板有一台那个年代最好的 286 电脑，为了攻克编程难题，张董大方地把电脑借给我们使用。在那台配置极低、运行缓慢的电脑前，我利用学校学的简单的BASIC语言，一点点研究代码、测试参数，历经无数次调整，终于成功编写出适用于盖耳朵加工斜面的程序，成功攻克了数控铣床编程这一难关，让这台昂贵的设备真正在工厂里发挥出巨大价值。

       在行业发展的漫漫征途上，我有幸在总工程师吴总的领导下成为了一位先锋官，参与组建了行业内第一所 CNAS 实验室。

       当时做离合器实验的过程繁杂得让人望而生畏，而市场监管局根据相关规定，不定时地对我们的产品进行抽检，抽检的流程严格而繁琐，每个环节耗时耗力。我和团队成员们心底都不约而同地燃起了一团火，我们暗暗发誓，一定要组建属于我们自己的实验室。我们的誓言得到了张董的大力支持，从资金、设备投入到人员配备一路绿灯。从 2004 年到 2006 年，将近3年的时间里，我们踏上了筹建 CNAS 国家级认可实验室的艰难征程。这在整个行业里完全是空白的领域，没有现成的经验可供借鉴，也找不到任何先例来参考。       经过无数个日夜的不懈努力，无数次失败后的重新站起，我们终于成功建立起了国家级认可实验室，在行业发展的版图上，镌刻下了属于我们的深深印记。这不仅是铁流发展的里程碑，更是整个行业的重要突破，为铁流在市场竞争中赢得了关键优势，我们也成了一汽技术中心、浙江省方圆检测集团的合作实验室。即使是放到现在，行业能拥有国家级认可实验室的企业仍只有铁流和三环（已隶属铁流股份）。

       随着工厂的产业升级建设的需求，公司指派让我扛起了车间自动化改造的重任。面对这一重大使命，让我想起进厂不久一次年底大学生座谈会上，张董描述的日本高效运转的自动冲压线时，内心受到的冲击。彼时日本的冲压设备，展现出了令人惊叹的自动化水平。只需将钢板送入设备，它便能精准地将废料与工件分离，各自有序归位。

       但技术难题仅仅只是众多挑战中的冰山一角。购买先进的自动化设备、对现有设备进行升级改造，每一项都需要巨额资金。在此过程中，国总展现出了令人钦佩的高瞻远瞩，在多次高层会议上，他力排众议，坚定地表示：“自动化改造是铁流未来发展的必由之路，哪怕短期内投入巨大，我们也要咬牙坚持。”他不仅在战略决策上给予明确方向，更在实际行动中全力支持，给予我们最大的底气。

       如今，在国总的前瞻决策下，我们的智能冲压车间，通过冲压工艺优化整合，将冲压设备、模具、影像视觉检测、机器人，通过PLC/上位机/HMI触摸屏/机器人同步软件，与MES系统进行有机结合，实现了数字化、自动化生产。我们的智能冲压车间先后获得余杭区“黑灯车间”、省级“数字化车间”等 荣誉，兴国路厂区也获得“杭州市智能工厂”的荣誉称号。我们的团队也被推选为临平区的“陈锡伟模具工技能大师工作室”。

       回首这三十几年的工作历程，在两代领导人的坚定英明的领导下，看着公司的飞速发展，从手工制作到全自动化智能制造的升级建设，作为一名铁流人我深感自豪！也更加期待在铁流的未来，能继续在自动化领域深耕，创造出更多的辉煌！